齿轮加工技术
齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素
齿轮加工要遵循的四个技术要求
1、传递运动准确性：齿轮加工要求运动传递准确，传动比恒定。 也就是说，齿轮在一转中的角度误差不超过一定范围。
2、传递运动平稳性：齿轮传动要求运动平稳，减少冲击、振动和噪音。也就是说，当齿轮转动时，需要限制瞬时转速比的变化。
3、载荷分布均匀性：齿轮在工作时，要求齿面接触要均匀，这样齿轮在传递动力时不会因载荷分布不均匀而产生过大的接触应力，导致齿面过早磨损。接触精度不仅包括齿面接触均匀性，还包括接触面积和接触位置。
4、传动侧隙的合理性：要求齿轮加工工作时，非工作齿面间留有具有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性结构变形所引起的尺寸不断变化和加工、装配时的一些误差。
德上公司齿轮加工技术
车削加工
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
磨削加工
主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。 德上公司拥有多年的磨削加工技术，生产的机床这对此种情况的齿轮进行高进度的加工
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